7 Vorteile der ABC-Distribution Ihres Lagers

Beschaffung, Material- und Bestandsmanagement

In vielen Lagern ist der Materialfluss ein großes Problem und verhindert einen fließenden Ablauf der Prozesse. Um dieses Problem zu beheben wenden wir die ABC-Distribution an.

Der Standort der Waren im Lager bestimmt den effizienten Materialfluss innerhalb der Einrichtung. Die Art und Weise, wie die Last über die Länge und Breite des Lagers sowie auf die Regale selbst verteilt wird, wirkt sich u.a. auf die Auftragsausführungszeiten, die Lieferzeiten der Kunden, die Betriebskosten oder eine effiziente Raumverwaltung aus.

Organisieren eines Lagers nach festen Standorten

Es gibt verschiedene Strategien für die Verwaltung von Materialien und Beständen: Festplatzverwaltung, chaotische Lagerung und gemischte Verwaltung. Zuerst werfen wir einen Blick auf die festen Behälter. Wenn Sie sich für diese Strategie entscheiden, werden die Lagerplätze einer bestimmten Ware zugeordnet. Auf diese Weise werden die Pakete immer vom gleichen Platz aus lokalisiert. Jedes Mal, wenn eine neue Einheit eintrifft, legt der Bediener also denselben Weg zurück, um die Ware unterzubringen oder abzuholen.

Aber was passiert, wenn es sich um Bestellungen mit mehreren Referenzen handelt und es keine ABC-Verteilung gibt? Die Bediener legen Hunderte von Metern zurück, um nach den einzelnen Referenzen zu suchen, bis der Auftrag abgeschlossen ist. Wenn wir jede Fahrt mit allen verwalteten Aufträgen und allen Bedienern im Lager multiplizieren, steigen die mit der Operation verbundenen Zeiten in die Höhe, was die Effizienz verringert und die Kosten erhöht.

Um dieses Problem zu verringern, ermöglicht uns die Datenanalyse, die Güter nach logischen und effizienten Kriterien zu organisieren, die die Abläufe in Bezug auf Zeit und Kosten verbessern. Daten wie die Verkaufshistorie oder die Attribute der einzelnen Artikel wie Bestandswert oder Volumetrie sind Eingangsvariablen in unserer Analyse. Das Ergebnis ist eine Lösung, die auf dem Pareto-Prinzip beruht.

Anwendung des Pareto-Prinzips auf die Bestandsverwaltung

Die ABC-Verteilung basiert auf diesem Pareto-Prinzip oder der 80/20-Regel. Nach diesem Prinzip wird festgestellt, dass im Allgemeinen und für eine Vielzahl von Phänomenen etwa 80% der Folgen von 20% der Ursachen herrühren.

Dieses Prinzip, das bei der Verteilung von Gütern in Lagerhäusern angewandt wird, ermöglicht die Festlegung von drei Kategorien:

  • A-Referenzen: Etwa 20 % der Referenzen machen etwa 80 % der Verkäufe aus.
  • B-Referenzen: Etwa 30 % der Referenzen machen etwa 15 % der Verkäufe aus.
  • C-Referenzen: Etwa 50% der Referenzen machen nur 5% der Verkäufe aus.

Dieses Kriterium ist auch anwendbar, um Referenzen nach Bestandswert, Gewinnmargen, Retouren usw. zu klassifizieren.

Nachdem die Artikel mit Hilfe von Datenanalyse-Tools (Business Intelligence) klassifiziert wurden, erfolgt die Verteilung, indem die hochrotierenden Artikel A in der Nähe der Ausgangsdocks oder in den für den Betreiber leicht zugänglichen Bereichen platziert werden. Unmittelbar danach springen die Hinweise B und in den höchsten Bereichen oder weit vom Ausgang entfernt die Hinweise C.

Die Vorteile einer ABC-Verteilung bei der Lagerverwaltung

Die Lagerbestandsverwaltung durch Digitalisierung und Entscheidungshilfen in der Lieferkette ermöglicht es, eine hohe Versorgung mit nachhaltigen Kosten zu gewährleisten.

Nachdem wir diese Lösung in verschiedenen Projekten angewandt und im Laufe der Zeit eine wachsende Verbesserung festgestellt haben, können wir sieben Vorteile der ABC-Verteilung hervorheben:

  • Sie verkürzt die Zeit und beschleunigt die Bewegungen im Betrieb.
  • Bessere Raumnutzung: sowohl an den Standorten selbst als auch in allen Einrichtungen, unter Verwendung des Regaltyps, der am besten zur Art der Referenz A, B oder C passt.
  • Erhöht die Lagerkontrolle durch Vermeidung von Bruch und Überbevorratung.
  • Reduzierung der Veralterung von Lagerbeständen: Produkte, die in einer Periode als A betrachtet werden, können in einer anderen Periode als B betrachtet werden, auch wenn sie eingestellt wurden. Neue Produkte, Moden oder Saisonabhängigkeit können den gegenteiligen Effekt verursachen.
  • Kostensenkung: Eine größere Effizienz beim Standort der Ladung sowie bei der Verwaltung der Aufträge wird die mit der Anzahl der benötigten Ressourcen verbundenen Kosten senken.
  • Verkürzte Lieferzeiten und verbesserter Kundenservice: Verringerung der Auftragsrückstände und des Auftragsbestands durch Vertrieb auf der Grundlage der Kundennachfrage.
  • Erlaubt die Kombination des ABC-Kriteriums mit anderen Eigenschaften der Gegenstände wie Gefahr, Verfallsdatum, Temperatur, Volumenmessung usw. Verbesserung von Lösungen durch ABC XYZ-Verteilungskriterien.

Durch die Analyse von Daten wie Verkaufshistorie oder Bestandswert können wir bei der Lagerverwaltung Zeit und Mühe sparen.

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